锂电池检漏

优势：

1、在检漏环节实现全自动化，不需要人工上下料，使用两台两轴机器人自动完成，整个检漏过程不需要任何人工干预。

2、  一台检漏仪即可实现先整体检漏，出现有漏产品再次进行单片检漏，避免两次上下料，节省了检漏时间。单片电池盖板的检漏时间可以达到2~3秒。

3、我司自主研发自动的氦-氮混气配比控制柜，可以精确配比任意的氦浓度，大大节省了氦气使用量，减少运营成本。

产品特点：

1. 自主研发，拥有独立自主产权，可根据客户需求灵活调整。

2. 在线式、快节拍、全自动，多个盖板由机器手同时上料、PLC程序控制、各盖

 板独立检测、机器手自动下料、分拣，属国内首创。

3. 与国外同类产品相比，各项技术指标完全能够达到国际先进水平，并且具有

   明显的价格优势和方便快速的售后服务。

4. 拥有行业领先的清洁设计，可翻转的结构设计，使清洁效率远远高于国外产品。

5.  极高的可靠性和稳定性。

6.  具备国内领先的真空技术，在细窄的位置处密封优良，且重复性好。

7.  氦气可以用10%的混合氦气，大大节约运行成本。

8.  提供从检漏系统到数据记录到云存储车联网的一系列产品和服务，系统可以将采集的每一块电池盖板的漏率数值记录在数据库中，上传到车联网或者云服务平台上，以便于将来在车联网中查询数据。

机器人上下料（机器人+真空箱）极大提高效率：

     电池检漏的上一个工艺环节是焊接，焊接模具固定6-10个电池盖板，上料机器手将6-10个电池盖板一起取走，送到真空箱的整理台上，完成上料的过程；检漏完成时，下料机器手将检测完成的电池盖板吸走，将合格品和不合格品分开放置。

    真空箱的上百个非标件均由精密数控机床加工而成，保证了真空箱的精确装配和真空密封。每一个真空环节都经过严格的测试。一套系统同时上料6-10个盖板，各盖板真空箱独立密封、独立检测。密封圈非标订制，密封性好、可反复多次使用、清洁时不易脱落。真空箱可翻转设计，清洁密封圈时快捷方便。

氦气-氮气混气系统-节省运营成本：

    我们推荐用10%的氦-氮混合气，只需将检漏的设置点提高一个数量级，检漏标准是等效的。这可大大节省运营成本。用10%氦-氮混合气，成本仅为原来的10%。我们可提供全自动的氦-氮混气配比控制柜。

科学严谨的检漏工艺：

     真空箱内的检漏工艺严谨而科学，真空箱内合记了6-10个单独的小真空箱，每个真空箱都有单独的电池阀，可以连通形成一个整体真空箱，分别检大漏、检小漏；也可对每一个小真空箱单独检漏，从而判断和区分每个电池片是否有漏。